线缆行业倾向于将集成视为一个一次性项目,召集各部门经理和技术人员快速推进,完成后就开启下一个项目。
只有车间发生问题,或者竞争对手的运营和制造速度和效率明显更快时,才会重新讨论集成。
这种做法需要改变。
将数据集成视为一次性项目是一项存在风险的策略。尤其在某些情况下,在初期阶段就投资了大部分时间和资金,而利润回报却要等到将来才能开始收回。一开始,可能受益稳定且可持续,时间久了,难免出现受益下滑。
公司数据集成中的一个薄弱环节,无论是错误的积累,还是未能充分发挥数据的作用,都可能导致各个系统无法充分发挥潜力。换句话说,公司的数据集成水平有多高,他们的自动化水平就有多高。
还有另一种策略,这种策略更有可能实现预期的运营和财务效益。
集成以监测和控制业务
问题以及机会在于:集成不仅仅是在某个时间点将信息从一个系统传输至另一个系统,更要监测和控制业务。
由于涉及众多技术要求(以及人员),因此很容易本末倒置,只专注于克服眼前的技术挑战。项目进程越长,越容易导致只完成基础的可行方案,就埋头继续推进。
当这种情况发生时,就永远无法实现开始时承诺的投资回报。这是因为在这个埋头前进的过程中,已经忘记了项目的根本目的,只关注如何实现最基础的技术集成了。
持续智能化的思维
有效的数据集成,即让工厂能够监测和控制业务的集成,必须融入到持续的智能化过程中。
持续改进方法要求持续优化不同系统之间的数据集成,只有这样,数据集成项目才能获得长期回报,并实现项目预期财务回报。
持续智能化可以加助力确定实现数据集成的回报。这种方法最终可为线缆工厂内数据集成项目的成功奠定基础。
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