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Automotive SPICE® SUP.1: Quality Assurance

Der Qualitätssicherungsprozess (QS) in Automotive SPICE (auch bekannt als SUP.1) hilft Unternehmen bei der unabhängigen Verifizierung, dass die Qualitätsziele erreicht und Abweichungen behoben wurden.

Einführung

Der Qualitätssicherungsprozess (QS) in Automotive SPICE (auch bekannt als SUP.1) hilft Unternehmen bei der unabhängigen Verifizierung, dass die Qualitätsziele erreicht und Abweichungen behoben wurden.

Im Allgemeinen arbeiten unabhängige Qualitätssicherungsingenieure eng mit den Entwicklern zusammen. Wenn die Qualitätsziele nicht erreicht werden, können die QS-Ingenieure helfen, Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. Bei Bedarf können sie ungelöste Probleme über einen unabhängigen Berichtsweg an die Geschäftsleitung weiterleiten.

Im Folgenden sind die wichtigsten Aspekte der Qualitätssicherung in Automotive SPICE dargestellt:

  • Einführung einer umfassenden Qualitätssicherungsstrategie. Eine gute Strategie macht allen Beteiligten klar, welches die Qualitätsziele sind und wie sie erreicht werden können. Stellen Sie geeignete Qualitätsziele auf und stellen Sie sicher, dass die Qualitätskontrollen an diesen Zielen ausgerichtet sind. Nur wenn diese Ausrichtung stimmt, ziehen alle an einem Strang und arbeiten auf die vorrangigen Ziele des Unternehmens hin.
  • Einsatz wirksamer Qualitätssicherungsmethoden. Ein unabhängiger QS-Ingenieur sollte das Projekt unterstützen. Er hilft dem Projektteam bei der Planung und Durchführung ihrer Reviews und Tests. Außerdem prüft der QS-Ingenieur, ob das Projektteam diese Aktivitäten korrekt und fristgerecht durchführt.
  • Wirksame Lösung von Qualitätsproblemen. Der QS-Ingenieur spricht üblicherweise mit der Person, die für die Lösung des Qualitätsproblems zuständig ist, und gemeinsam legen sie eine Korrekturmaßnahme und die Deadline dafür fest. Nach der Deadline überprüft der QS-Ingenieur, ob die Korrekturmaßnahme abgeschlossen wurde. Ist dies nicht der Fall, wird ein Erinnerungsschreiben verschickt und eine neue Deadline festgesetzt, nach der die Erledigung wiederum überprüft wird. Sollte die Zusammenarbeit an dieser Stelle nicht funktionieren, kann der QS-Ingenieur das ungelöste Problem ggf. an die nächste Führungsebene eskalieren.

Automotive SPICE® – Qualitätssicherungsprozess

Der Qualitätssicherungsprozess zielt darauf ab, unabhängig und objektiv zu bewerten, ob Arbeitsprodukte und -prozesse mit den festgelegten Bestimmungen und Plänen übereinstimmen und dass Abweichungen behoben und weitere verhindert werden.

Best Practice (BP)1: Legen Sie eine Qualitätssicherungsstrategie für Projekte fest. Entwickeln Sie eine Strategie, mit der sichergestellt wird, dass die Qualitätssicherung der Arbeitsprodukte und Prozesse auf Projektebene  ̶  unabhängig, objektiv und ohne Interessenkonflikte durchgeführt wird.

  • Anmerkung 1: Die finanzielle und/oder organisatorische Struktur kann sich auf die Unabhängigkeit auswirken.
  • Anmerkung 2: Die Qualitätssicherung kann anhand der Ergebnisse anderer Prozesse wie Verifizierung, Validierung, gemeinsame Überprüfung, Audit und Problemmanagement koordiniert werden und auf diese zurückgreifen.
  • Anmerkung 3: Die Qualitätssicherung von Prozessen kann Prozessbewertungen und -audits, Problemanalysen, regelmäßige Überprüfungen von Methoden, Tools, Dokumenten und der Einhaltung definierter Prozesse, Berichte sowie Lessons Learned zur Verbesserung von Prozessen für zukünftige Projekte umfassen.
  • Anmerkung 4: Die Qualitätssicherung der Arbeitsprodukte kann Überprüfungen, Problemanalysen, Berichte und Lessons Learned zur Verbesserung von Arbeitsprodukten für die weitere Verwendung umfassen.

BP2: Bestätigung der Qualität der Arbeitsprodukte. Führen Sie die Aktivitäten gemäß der Qualitätssicherungsstrategie und dem Projektplan durch, damit die Arbeitsprodukte alle definierten Anforderungen erfüllen, und dokumentieren Sie die Ergebnisse.

  • Anmerkung 5: Zu den relevanten Anforderungen an das Arbeitsprodukt können auch Anforderungen aus geltenden Normen gehören.
  • Anmerkung 6: Abweichungen an Arbeitsprodukten können in den Problemlösungsmanagement-Prozess (SUP.9) eingegeben werden, um diese Abweichungen zu dokumentieren, zu analysieren, zu beheben, bis zum Abschluss zu verfolgen und in Zukunft zu verhindern.

BP3: Bestätigung der Qualität von Prozessaktivitäten. Führen Sie die Aktivitäten gemäß der Qualitätssicherungsstrategie und dem Projektplan durch, um zu verifizieren, dass die Prozesse die festgelegten Ziele erreichen, und dokumentieren Sie die Ergebnisse.

  • Anmerkung 7: Zu den relevanten Prozesszielen können auch Ziele aus geltenden Normen gehören.
  • Anmerkung 8: Probleme, die bei der Prozessbeschreibung oder -implementierung festgestellt werden, können in einen Prozess-Verbesserungsprozess (PIM.3) aufgenommen werden, um die Probleme zu beschreiben, zu dokumentieren, zu analysieren, zu lösen, bis zum Abschluss zu verfolgen und in Zukunft zu verhindern.

BP4: Zusammenfassung und Kommunikation von Qualitätssicherungsaktivitäten und -ergebnissen. Berichten Sie regelmäßig über Leistung, Abweichungen und Trends der Qualitätssicherungsaktivitäten an die zuständigen Stellen zur Information und für Maßnahmen gemäß der Qualitätssicherungsstrategie.

BP5: Überprüfung der Lösung von Abweichungen. Abweichungen, die bei der Qualitätssicherung von Prozessen und Produkten festgestellt werden, sollten analysiert, nachverfolgt, behoben und in Zukunft verhindert werden.

BP6: Einführung eines Eskalationsmechanismus. Richten Sie einen Eskalationsmechanismus gemäß Qualitätssicherungsstrategie ein, damit die Qualitätssicherung Probleme zu deren Lösung an die entsprechenden Führungsebenen und andere relevante Beteiligte eskalieren kann.

Arbeitsergebnisse

  • Qualitätsplan
  • Kommunikationsaufzeichnung
  • Dokumentation des Problems
  • Dokumentation der Qualität
  • Reviewaufzeichnung
  • Verzeichnis der Korrekturmaßnahmen
  • Qualitätskriterien

Qualitätssicherung: Tutorial für Fortgeschrittene  

Welchen Nutzen bietet die Qualitätssicherung?  

Die Qualitätssicherung bietet einen objektiven Einblick in ein Projekt, in dessen Ablauf, in die Ausführung der Prozesse und die erstellten Arbeitsprodukte. Konsistente Audits von Prozessen und Arbeitsprodukten zeigen Qualitätsprobleme auf und bieten die Möglichkeit, auf sie zu reagieren, sobald sie erkannt werden. Durch die frühzeitige Erkennung von Problemen wird die Anzahl der in späteren Projektphasen gefundenen Fehler verringert, was wiederum teure Nacharbeiten reduziert. 

Was beinhaltet der Qualitätssicherungsprozess? 

  • Eine projektspezifische Qualitätssicherungsstrategie wird entwickelt und umgesetzt. (BP1) 
  • Es muss ein von der Entwicklungsabteilung unabhängiges Team (oder Abteilung) für die Qualitätssicherung geben. (BP1) Es muss ein Eskalationsmechanismus (BP6) eingerichtet werden.  
  • Die Aktivitäten gemäß der Strategie sollen sowohl die Qualität der produzierten Arbeitsprodukte (BP2) als auch die Prozesse unterstützen. (BP3)  
  • Die Ergebnisse der Qualitätssicherungsmaßnahmen werden zusammengefasst und regelmäßig kommuniziert. (BP4) 
  • Festgestellte Abweichungen werden den zuständigen Personen zur Bearbeitung zugewiesen und bis zum Abschluss verfolgt. Es sollten Maßnahmen zur Verhinderung gleichartiger Abweichungen ergriffen werden. (BP5) 
SUP.1 diagram

Überlegungen zu gängigen Herausforderungen 

Qualitätssicherung ist ein Konzept, das den gesamten Entwicklungsprozess umfasst, von der Initiierung über die Entwicklung bis zu den der Fertigung nachgelagerten Phasen. Der QS-Prozess hat zum Ziel, gegenüber Kunden, der Geschäftsleitung und anderen Stakeholdern zu gewährleisten, dass die Entwicklungsprozesse eingehalten wurden und die Arbeitsprodukte den Spezifikationen entsprechen. 

Ein wichtiger Punkt

  • Der Projektleiter und das Entwicklungsteam, nicht der Qualitätssicherungsingenieur, sind für die Qualität innerhalb des Projekts verantwortlich.  
  • Der Qualitätssicherungsingenieur unterstützt das Projektteam, indem er z. B. eine wirksame QS-Strategie aufstellt und bestätigt, dass diese Strategie tatsächlich eingehalten wird. Dazu gehören die in BP2 und BP3 beschriebenen Kontrollen. 
  • Die Qualitätssicherung muss unabhängig sein und objektiv und ohne Interessenkonflikte durchgeführt werden. 
  • Qualitätssicherungsingenieure sind manchmal für mehrere Projekte zuständig, was häufig zu Konflikten und mangelnder Unterstützung bei der Qualitätssicherung in diesen Projekten führt. 
  • Für die Qualitätssicherung der Arbeitsprodukte sind hauptsächlich die Entwickler zuständig, z. B. für die Reviews und Tests von Arbeitsprodukten. Der Qualitätssicherungsingenieur überprüft, ob diese Aktivitäten korrekt und vollständig durchgeführt wurden. Er berichtet über die Ergebnisse und eskaliert bei ungelösten Problemen ggf. an die Führungsebene. 
  • Natürlich müssen zunächst Qualitätskriterien festgelegt und dokumentiert werden, nach denen die Qualität des Arbeitsprodukts beurteilt wird. Damit wird deutlich, dass es bei einem Review oder Test immer darum geht, ob das überprüfte Produkt gut genug ist, um geliefert zu werden. Und um dies festzustellen, müssen eben spezifische Kriterien festgelegt werden (z. B. in Review-Checklisten). 

Erfahren Sie mehr über Automotive SPICE®  

Wenn Sie mehr über Automotive SPICE® erfahren möchten, besuchen Sie unsere Automotive SPICE-Schulungen.

 

Über den Autor

Klaus Hoermann arbeitet seit 1998 mit Automotive SPICE®. Seitdem hat er Hunderte von Assessments und Schulungen durchgeführt. Eine seiner Stärken ist es, schwer verständliche Modelle so herunterzubrechen, dass jeder sie verstehen kann.

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