Mit unserem globalen Netzwerk aus Laboren und Experten bieten wir verschiedene mechanische Prüfungen gemäß den Normen der Automobilindustrie und anderer Branchen an. Dieser Service kann in jeder Phase von der Entwicklung bis zur Produktion von Bauteilen genutzt werden – von der Prüfung der Eigenschaften der Rohmaterialien bis zur Untersuchung der Eigenschaften fertiger Bauteile.
In dieser Übersicht finden Sie eine Auswahl der Prüfungen, die UL Solutions für Sie durchführen kann.
Zugversuch
Dieses Prüfverfahren dient zur Beurteilung des Materialverhaltens von Kunststoffen bei einachsiger Zugbeanspruchung. Der Vorteil des Zugversuchs ist, dass auch verformbare Materialien bis zum vollständigen Bruch geprüft werden können. Der Elastizitätsmodul (E-Modul) dient als Parameter zum Vergleich verschiedener Materialien und ist ein Maß für die Steifigkeit. Das Prüfverfahren kann im Temperaturbereich von -40 °C bis +230 °C angewendet werden.
Normen für Zugversuche mit E-Modul
DIN EN ISO 527, DIN EN 20527, DIN 53455/53457, DIN EN 61, ASTM D638 oder vergleichbare Normen
Ergebnisse der Schlagprüfung
- Zugmodul Et [MPa]
- Streckspannung σY [MPa]
- Streckdehnung εY [%]
- Bruchspannung σB [MPa]
- Bruchdehnung εB [%]
- Nominelle Bruchdehnung εtB [%]
- Spannungs-Dehnungs-Diagramm
Durchstoßversuch
Dieser Versuch nach entsprechender Norm beschreibt ein Prüfverfahren zur Bestimmung des Durchstoßverhaltens von festen Kunststoffen. Dabei trifft ein Stoßkörper mit konstanter Geschwindigkeit im rechten Winkel auf den Probekörper und durchstößt ihn. Die Prüfung kann im Temperaturbereich von -40 °C bis +80 °C durchgeführt werden.
Normen für den Durchstoßversuch
ISO 6603-2 oder vergleichbare Normen
Ergebnisse des Durchschlagversuchs
- Kraft- und Durchbiegungswerte wie z. B.:
- Maximale Kraft FM [N]
- Verformung bei maximaler Kraft IM [mm]
- Aufgewendete Energie bis zur maximalen Kraft EM [J]
- Einstichverformung lP [mm]
- Einstichenergie EP [J]
- Spannungs-Dehnungs-Diagramm Ergebnisse des Kerbschlagbiegeversuchs nach Charpy
Schlagbiegeversuch nach Izod und Charpy
Der Schlagbiegeversuch nach Charpy ist ein schnelles und einfaches Prüfverfahren zur vergleichenden Materialbeurteilung.
Das Verfahren dient unter anderem dazu, die Auswirkungen verschiedener Rezepturen sowie Compoundier- oder Spritzgussbedingungen auf den Probekörper zu untersuchen.
Beim Schlagbiegeversuch nach Charpy werden die Prüfkörper ähnlich wie bei der Dreipunktbelastung beansprucht und brechen, sobald die Sprödbruchgrenze erreicht ist. Um einen Bruch in verformbaren Werkstoffen zu erzeugen, müssen gekerbte Prüfkörper verwendet werden. Das Prüfverfahren kann im Temperaturbereich von -60 °C bis +80 °C angewendet werden.
Normen für den Schlagbiegeversuch nach Charpy
ISO 179, DIN 53453*, ASTM D256 oder vergleichbare Normen
Normen für den Schlagbiegeversuch nach Izod
ISO 180, ASTM D256 oder vergleichbare Normen
* Norm wurde zurückgezogen
Ergebnisse der Charpy-Schlagtestmethode
Ergebnis der Prüfmethode:
- Schlagzähigkeit, aiU [KJ/m²]
- Kerbschlagzähigkeit, aiN [KJ/m²]
- Inklusive einer Bruchbeurteilung bei entsprechender Temperatur und ggf. einem Zäh-Spröd-Übergang
Verfahrenslegende
Beispiel: ISO 179/1 e A
| Art des Prüfkörpers | Aufprallrichtung | Kerbtiefe |
|---|---|---|
| 1 flacher Prüfkörper mit den Abmessungen l x b x h | e = schmalseitig f = breitseitig |
U ungekerbt A Kerbe mit 0,25 mm Kerbradius B Kerbe mit 1,00 mm Kerbradius C Kerbe mit 0,10 mm Kerbradius |
| Art des Prüfkörpers | Länge l | Breite b | Dicke h |
|---|---|---|---|
| 1 | 80 | 10 | 4 |
| 2 | 25 x h | 10 oder 15 | 3 |
| 3 | 11 x h oder 13 x h | 10 oder 15 | 3 |
Alle Abmessungen in mm.
Dupont Impact Tester
Der DuPont Impact Tester ist für die Prüfung der Schlagfestigkeit von Beschichtungsmaterialien konzipiert.
Der DuPont Schlagversuch bestimmt die Widerstandsfähigkeit eines Materials gegen Beschädigung oder Verformung, nachdem es aus einer bestimmten Höhe von einem definierten Schlagkopf mit einem bestimmten Gewicht getroffen worden ist.
Standards für die DuPont Schlagfestigkeitsprüfung
ASTM D2794, JIS K5400, ISO 6272, CNS 10756
Kugeldruckverfahren
Die Kugeldruckhärte ist der Quotient aus der Prüfkraft und der Oberfläche des Eindrucks, der sich unter einer Kugel nach einer Belastungsdauer von 30 s ausgebildet hat.
Die Ergebnisse dieser Prüfung werden für Forschung und Entwicklung, Qualitätskontrolle sowie zur Annahme oder Ablehnung von Bauteilen auf Grundlage von vorgegebenen Spezifikationen benötigt. Das Prüfverfahren kann auch auf Hartgummi angewandt werden.
Normen für das Kugeldruckverfahren
ISO 2039-1 oder vergleichbare Normen
Ergebnisse des Kugeleindruckverfahrens
- Kugeleindruckhärte, H [MPa]
- Kraft-Verformungsdiagramm
Rockwell-Härteprüfverfahren
Mit diesem Prüfverfahren wird die Härte eines Probekörpers in Abhängigkeit von der Eindringtiefe unter Berücksichtigung der elastischen Rückbildung bestimmt.
Dazu wird eine Stahlkugel mit definierter Prüfkraft auf einen Prüfkörper gedrückt und dieser dann wieder entlastet. Betrachtet wird nur die plastische Verformung. Es gibt verschiedene Rockwellhärteskalen, die sich je nach Kombination von Eindringkörper und Prüfkraft unterscheiden.
Ergebnisse der Rockwell-Härteprüfung
- Die Rockwellhärte wird als ein Zahlenwert angegeben, dem der Buchstabe der Skala (R, L, M) vorangestellt ist.
| Rockwellhärteskala | Durchmesser des Eindringkörpers [mm] | Prüflast [N] |
|---|---|---|
| R | 12,7 | 588,4 |
| L | 6,35 | 588,4 |
| M | 6,35 | 980,7 |
Shore-A- und Shore-D-Härteprüfung
Diese Prüfverfahren werden zur Bestimmung der Härte von Kunststoffen und Elastomeren eingesetzt.
Die Shore-Härte ist ein Werkstoffkennwert für Elastomere und Kunststoffe. Das Shore-Härteprüfgerät besitzt einen federbelasteten Eindringkörper, dessen elastische Eindringtiefe ein Maß für die entsprechende Shore-Härte des Materials ist. Die Härte wird dabei auf einer Skala von 0 bis 100 angegeben. Je höher die Zahl, desto größer die Härte.
Shore A wird für weichere Elastomere bestimmt. Als Eindringkörper wird dabei eine Nadel mit abgestumpfter Spitze verwendet.
Shore D wird für härtere Elastomere bestimmt. Als Eindringkörper dabei eine Nadel mit einem Spitzenwinkel von 30° verwendet wird, die nicht abgestumpft ist.
Kugelfallprüfung
Dieses Prüfverfahren dient zur Bestimmung der Kältehaftung.
Die Kugelfallprüfung dient zur Bestimmung des Eindringwiderstandes und der Flexibilität von Beschichtungen bei schneller Verformung (z. B. Bruch- und Rissanfälligkeit). Dieser Test kann ab -40 °C bei allen geforderten Temperaturen durchgeführt werden.
Normen für die Kugelfallprüfung
PV 3905, PV 3971 oder vergleichbare Normen
Messung der statischen und bleibenden Dehnung
Dieses Prüfverfahren dient zur Bestimmung der statischen und bleibenden Dehnung von Textilien, Folien, Kunstleder und Isoliermaterialien unter definierten Bedingungen.
Die statische Dehnung ist die Differenz zwischen der Messlänge bei statischer (konstanter), zeitabhängiger Zugbeanspruchung und der ursprünglichen Messlänge der Probe (vor dem Aufbringen der Last). Die bleibende Dehnung ist die Differenz zwischen der Messlänge nach einer bestimmten Zeit im entlasteten Zustand und der ursprünglichen Messlänge der Probe.
Normen zur Messung der statischen und bleibenden Dehnung
PV 3909 oder vergleichbare Normen
Härteprüfung an Lenkrädern
Die Schaumhärtemessung dient der vergleichenden Beurteilung der Materialhärte an Lenkrädern aus PUR-Schaum mit und ohne Lederüberzug.
Die Shore-Härte ist ein Maß für den Widerstand gegen das Eindringen eines Körpers einer bestimmten Form unter einer definierten Federkraft.
Standards für die Härteprüfung an Lenkrädern
PV 3931, DIN 53 505 oder vergleichbare Normen
Bestimmung der plastischen Verformbarkeit
Dieses Prüfverfahren dient der Ermittlung des Druckverformungsrests und der Relaxationseigenschaften nach konstanter Verformung von Elastomerdichtungen.
Die Prüfung gibt Aufschluss über die elastischen Eigenschaften von Elastomerdichtungen unter Berücksichtigung der Materialeigenschaften, der Dichtungsgeometrie, der simulierten Einbaulage und der statischen Belastungssimulation im Fahrzeug bei definierten Temperaturen und Prüfzeiten.
Normen für die Bestimmung der plastischen Verformbarkeit
PV 3363 oder vergleichbare Normen
